泉尔立式离心水泵ISG管道循环泵空调循环泵ISW管道增压泵ISG型立式单级管道离心泵是选用国内水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在离心泵的基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵的详细信息ISG型立式单级管道循环泵产品概述: ISG型立式单级管道离心泵是选用国内水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在离心泵的基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有噪音低等优点。符合JB/T53058-93的标准要求。产品按IS02858标准设计制造。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。(ISG型泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式离心泵、增压泵、热水泵、循环泵等)。 产品特点: 1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用钛合金密封环、中型机械密封和采用硬质合金材质,能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 ISG型立式单级管道离心泵使用条件: 1、吸入压力≤1. 0MPa,或泵系统工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa,泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。 注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明。 ISG型立式单级管道离心泵主要用途: 1. ISG立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。 2. IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度120℃以下。 3. GRG型立式高温离心泵用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度240℃以下。 4. IHG型立式不锈钢管道离心泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸和合成纤维等部门,使用温度为-20℃ ~ 120℃。 5. YG型管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。 6. IHGB型立式不锈钢型化工离心泵,适用于输送化工液体。 7. ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速离心泵,适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等
一、起动前准备: 1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。 3、ISG型立式离心泵启动前检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。 二、起动: 1、全开进口阀门。 2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。 3、电机,观察泵运行是否正确。 4、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。 5、检查电机、轴承处温升≤70℃。 6、调节出口间开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。 三、停车: 1、关闭吐出管路阀门。 2、停止电机。 3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。 4、如长期停车,应将泵内液体放尽。 5、高温型先降温,降温速度 ISG型立式单级管道离心泵运行中的维护与机械密封维护: 一、运行中的维护: 1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 2、立式离心泵应定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。 3、进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可史换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。 4、运行过程中应有专人管理维护,以免发生意外。 5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
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